一.選用銑刀的依據(jù)
1膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、
2.切削方向：實(shí)木切削時，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向：依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二.木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。
2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。
5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。
對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
主軸電機(jī)
主軸電機(jī)是電腦雕刻機(jī)的重要組成部件，其性能對電腦雕刻機(jī)整機(jī)的性能有著至關(guān)重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。
1、精細(xì)加工主軸的特點(diǎn)是低噪音、高轉(zhuǎn)速、高精度，適合加工特別精細(xì)的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機(jī)通常為高速變頻電機(jī)，功率較小，一般在250W以下。缺點(diǎn)是切斷厚的材料的能力較差，不適合切斷較厚的材料。
2、大功率切斷主軸，主要用于切斷、大功率雕刻，特點(diǎn)是功率大，切割能力強(qiáng)，特別適合割字、三維立體字，當(dāng)然也可以制作胸牌、銘牌、印章等。此類大功率主軸根據(jù)電機(jī)的特性一般可分為無刷頻高速交流電機(jī)和有刷交流電機(jī)，其主要區(qū)別是：A、無刷變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速高，變速范圍為700--60000轉(zhuǎn)/分鐘，而一般有刷交流電機(jī)最高轉(zhuǎn)速不超24000轉(zhuǎn)/分鐘： B、無刷變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)精度高，磨損小，噪音低，其噪音大大低于有刷交流電機(jī)；C、無刷變頻電機(jī)堵轉(zhuǎn)特性好，由于變頻器上有特殊的限流電路，短時間的堵轉(zhuǎn)不會燒毀電機(jī)，而有刷交流機(jī)在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或堵轉(zhuǎn)時會很快冒煙燒毀，且不可修復(fù)；D、無刷變頻電機(jī)采用變頻控制技術(shù)調(diào)速，是專業(yè)級產(chǎn)品，壽命長，廠家提供1年免費(fèi)包換，以后還可以通過更換高速軸承對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，而有刷交流電機(jī)由于使用電機(jī)壽命大約在300小時就得更換馬達(dá)或電機(jī)碳刷，所以碳刷交流電機(jī)通常一天也不保修。
控制方式和速度的選擇
控制方式可分為三種：
A、所有的運(yùn)算工作由電腦控制完成。
B、采用單片機(jī)的控制。
C、采用USB口傳輸數(shù)據(jù)，系統(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容量。。
導(dǎo)軌
大幅面雕刻機(jī)一定要采用加寬的進(jìn)口的方型導(dǎo)軌，其負(fù)載能力和精度保持能力是圓型導(dǎo)軌的30倍以上，保證了雕刻機(jī)的高質(zhì)高速。
精度
小幅面機(jī)雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機(jī)刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。
SAJ變頻器在木工雕刻機(jī)的應(yīng)用主要特點(diǎn)
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強(qiáng)
保養(yǎng)
1、一字改錐
2、十字改錐
3、尖嘴鉗
4、萬用針車油（五金行有賣）
5、小毛刷
二. 保養(yǎng)步驟
1、拔掉電源線。安全第一。
2、取下塑料護(hù)套，取十字改錐逆時針，解開兩顆螺絲。
3、取一字改錐逆時針解下碳刷螺絲左右一對，用尖嘴鉗取出碳刷，仔細(xì)記好碳刷安裝位置，復(fù)原時才順利。
4、用毛刷清理碳刷上的灰塵。有空氣噴槍的時候輕輕噴一下。
5、外殼要略施力扒開。
6、用手指旋一下馬達(dá)軸，是否有觸機(jī)聲，金屬摩擦聲。
7、確定已無粉塵，用萬用針車油，在圓環(huán)上滴一點(diǎn)入縫中，手指旋下軸，保證油吃進(jìn)去。
8、將余油擦干凈，否則將來擦上粉塵。
9、依照上述步驟，將設(shè)備復(fù)原。
10、多有螺絲鎖緊后，先以手指旋一下，看看順不順，碳刷裝的好不好，確定無異狀。
11、插電開機(jī)，至開機(jī)聲音正常！
使用注意事項(xiàng)
1、定完雕刻位置后，必須把X、Y、Z軸工件坐標(biāo)全部歸為“0”。
2、調(diào)好雕刻速度和主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速，以防雕刻時出現(xiàn)速度過快、轉(zhuǎn)速過慢而斷刀。
3、自動對刀時，注意對刀塊必須跟雕刻機(jī)鋁臺面絕緣。
4、雕刻時，如果對第一刀沒把握或怕出錯時，可以把進(jìn)刀速度調(diào)慢，覺得雕刻正常時再把速度調(diào)回正常；也可以在空程中模擬雕刻，看是否正確
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